Ноябрь 2019 — Лентапак

ЛЕНТАПАК 21 ноября 2019
Широкий выбор - Стрейч пленки в ЛЕНТАПАК

Способ производства

Как упаковочное средство – стрейч пленка обозначила свою значимость с прошлого века. Масштабы производства ее в разных странах разные. В РФ – известна с конца 70-х, начале 80–х годов. Идеи Ганса фон Пехмана (Германия), Реджинальда Гибсона и Эрика Фосета (Великобритания) были заложены в основу разработок этапов технологического процесса выпуска полимерного полотна. Современная наука совершенствовала их.

На данный момент известны два типа технологий: выдувная (рукавная) экструзия, плоскощелевая экструзия.

Они имеют существенные отличия:

1. По количеству слоев в пленке: «А» 2 и 3 слоя, «Б» 5 слоев;

2. Производительность оборудования: «Б» на порядок выше объем выпуска продукции;

3. Качество продукции: выше у «Б».

Метод плоскощелевой экструзии или каст - способ: ранее использовался для выпуска 3-х слойного материала. На сегодняшний день налажен выпуск 5-ти и 7-ми слойного изделия. Каждый слой структуры несет свою функциональную нагрузку: А - адгезия; B и D – эластичность, растяжимость, элонгация; C – сохранение структуры – каркаса пленки; E – минимизация электростатического заряда и фиксация склеивания к пакетируемому грузу.

Суть процесса: загрузка гранул в бункер, доставка их в экструдеры, формирование из 3-х слоев полимера одного цельного полотна. Далее - охлаждение, этап каландров. Пройдя нарезку на 4 части, происходит намотка каждой из них на отдельную картонную шпулю. Согласно стандартному метражу или по индивидуальному заказу по параметру длины идет обрезка. Сброс рулона. Установка новых втулок, склеивание их с полимерным полотном. Перемотка пленки с джамбо на рулоны машинного, ручного стрейча.

Специалисты применяют импортное и отечественное сырье - линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE). В состав могут добавляться специальные добавки, улучшающие качественные характеристики материала по критериям: прочность, растяжимость, длительность эксплуатации и т.п.

Виды и номенклатура

С первых минут появления на профильном рынке стретч стал популярным как барьерный и упаковочный материал.

ТПК ЛЕНТАПАК представил свою продукцию для заинтересованных клиентов:

Стрейч для ручного применения:

Марки: «Стандарт», «ТХ Стандарт», «Бизнес», «Премиум».

а) Стандартный вариант (т-ш, мкм-мм): 17, 20 – 500. Вес, кг: 1,0, 1,4, 1,6, 1,8, 2,0.

б) Индивидуальный заказ (т-ш. мкм-мм): 17, 20, 23. Ширина и вес – любой.

Оптимизирует процесс – оброллер.

Стрейч для машинного использования:

Марки - «Стандарт», «Бизнес», «Премиум».

а) Стандартный вариант (т-ш, мкм-мм): 23, 30 – 500. Вес, кг: 13, 15.

б) Индивидуальный заказ (т-ш, мкм-мм): 17, 20, 23, 30. Ширина, вес – любой.

Оптимизация процесса – паллетайзеры разной производительности.

Резанный стрейч, (узкий):

Марки - «Стандарт», «Бизнес», «Премиум».

а) Стандартный вариант: ширина (мм): 125 и 250, вес (кг) – 0,25-1,00.

Сферы применения

Столь широкий ассортимент (18 моделей) дает возможность подобрать для проведения упаковки товаров и грузов различных габаритов, весовых категорий. Полимерный материал отличается такими характеристиками:

- создание защитного барьера за счет: многослойного обертывания товара, его плотного облигания, межслойной адгезии;

- деликатное отношение к содержимому пакетируемого товара, груза;

- эластичность, прямое и обратное растяжение;

- визуальный контроль – прозрачность пленки;

- устойчивость к погодным, механическим факторам;

- влагонепроницаем;

- легкий;

- экономный расход;

- выгодный финансово.

Востребованность расходного материала общеизвестна для многих отраслей экономики. К ним относятся: стройиндустрия, производство изделий из дерева, металла, электротехники, оргтехники, стекла, зеркал. Текстильная, швейная отрасль, полиграфия, фармацевтика, косметология. В ручном и автоматизированном варианте мы предложим сертифицированные пленки с необходимыми качественными показателями: прочность, плотность, прозрачность, соотношение первичного и вторичного сырья, наличия концентратов красителей, фирменных надписей. Подбор расходного материала для паллетайзеров должен учитывать: размер шпули, толщину, качество престретча полотна и длину намотки.

Заявки на приобретение стрейч пленки принимают менеджеры компании.

Заказывайте – онлайн стрейч пленку.

Звоните: +7(495)221‑01‑51, 799-94-77.

ЛЕНТАПАК 12 ноября 2019
Широкий выбор – воздушно-пузырчатой пленки в ЛЕНТАПАК


Способ производства

Как изготовляется воздушно-пузырчатая пленка хорошо известно с прошлого века. Со временем технология усовершенствовалась, а значит, качество уникального материала только повышалось. На профильный рынок оно поступает в виде рулонов полотна из двух- и трех слоев, а с недавних пор – и в виде пакетов небольших размеров. Все формы – имеют одно общее – рифленый слой. Что происходит с момента завоза мешков с сырьем импортного или отечественного сырья на предприятия по производству полимерных материалов? Персонал высыпает гранулы в контейнер. По мере их поступления в станок происходит термическая реакция при температуре ≈ 200 °C. Пластик меняет свое состояние, превращаясь в вязкую жидкую массу. Именно она – основа, из которой создаются ВПП-2 и ВПП-3. Для этого она проходит череду валов на габаритном оборудовании. При этом поток полиэтилена подается по обе стороны формовочного вала. Один слой пленки под воздействием вакуума превращается в пузырчатый, а второй слой проходя вал, остается гладким. После чего спайкой формируется многослойное полотно, после обрезания концов, оно наматывается на картонную шпулю. Специалисты изготовляют полиэтиленовое полотно с различным диаметром пузырьков, цвета.

Виды и номенклатура

Продукция, представленная на профильный рынок ТПК ЛЕНТАПАК изготовляется в полном соответствии общепринятым стандартам ГОСТа. Для придания полимерному полотну особых качественных характеристик в процессе производства вносятся концентраты красителей для придания цвета, светопреобразователи и светостабилизаторы, антифоги для артикулов, применяемых в качестве укрывного и барьерного слоя. Отличие ВПП-2 и ВПП-3 – в количестве гладких слоев полиэтилена. Ежедневно в продаже:

- пузырчатая пленка ВПП-2: рулоны полотна с диаметром пузырька равным 10 и 25 мм и плотностью: 65, 75, 90, 150 г/м2, группа «особенные»: 75, 300 г/м2.
- пузырчатая пленка ВПП-3: полотна с Ø 10 мм – 75, 90, 115, 150 г/м2 и с Ø 25 мм – 100, 150, 250, 300 г/м2.

Сферы применения

Сфера применения определяется физико-механическими показателями полимерного полотна. Ему присущи: легкость, прочность к продавливанию, разрыву, вибрации, трению. Прозрачность. Устойчивость к грызунам, насекомым, грибкам, повышенной влажности, перепадам температур, многим химическим реагентам. Многократное применение. Диапазон применения: -60/ +80 °С. Весьма существенное отличие от пленок иных видов: амортизация за счет пупырышек, самая толстая пленка. Назначение: амортизационный, барьерный, изоляционный, упаковочный материал.

Области использования: производство изделий, требующих защиты от ударов, падения и т. п.: стекло, оргтехника, электро-продукция, пищевая отрасль промышленности, косметология, фармация. Строительство. Логистика, муввинг, транспорт, почта. Бытовое использование – упаковка при хранении и переезде и т. д.

Быстро подберем необходимые расходные материалы для оптовых и розничных покупателей. Цены соответствуют критериям качества.

Заказывайте – онлайн воздушно-пузырчатую пленку.

Звоните: +7(495)221‑01‑51, 799-94-77.